汽车配件仓库平面设计图，请问汽车4s店仓库如何布局图片
来源：整理 编辑：人人火汽配 2022-12-30 13:15:02
1，请问汽车4s店仓库如何布局图片
2，如何设计一张以一万平方米的仓库平面图
只是要平面图的话 到现场去量尺寸 纪录好 然后 回来用cad设计出你想要的仓库格局就可以了！
3，仓库管理汽配
货物肯定是分类罢放或者是分厂家罢放,你说的什么看板?是说给领导看的还是什么?如果是进货看板的话,就是把每日的进货名称及数量写上就好.单据按进货日期或分厂家或分型号等分类管理,有电脑的话可以把每日不同型号的进货数量及出货数量记录,没有电脑的话,就麻烦一点
4，汽车配件仓库内货架摆放设计
恒缘诚货架介绍如何利用各种货架摆放汽车零配件货架：1、进行分类：如按配件类型、大小、重量等；2、依据分类、使用频度确定摆放位置；3、定置和定位管理：a.货架上加标识——以便于找到某种类型的配件，如在货架顶部加三角架、正面横梁上加大类标识等；b.在货架每层标出不同配件的摆放区域，如用胶带、划线等分出一个一个的格子，并在每个格子外侧加标识，如“***螺丝”等；c.每一种配件都要这样定置和标识。4、设置物品卡（配件），进行出入登记和在库管理；5、在仓库显眼处张贴，以便让任何一个人看完此表后都能在最短的时间内找到所需配件。可以设置：有几个库房，如A、B、C等 每个库房又可设，A1、A2、A3；B1、B2、B3；C1、C2、C3等货架。 每个货架又分四组，如A101、A102、A103、A104等 每一组又可分好多层，如A1011、A1012、A1013等 每一层又可放若干个小盒子，如A10111、A10112、A10113等。
5，汽配库房区域该如何划分
也不在你的库房有库房的区域划分： 利用货位的第一个字母将库房分成不同的区域 A 区 小配件 B 区 中配件 C 区 大配件 D 区 托盘货架 S 区 贵重物品 为避免造成混乱，O,J,I 等字母不能使用以配件类型划分： 中型件区 大件区以配件功能划分： 危险品易燃液体，瓶装气体，减震器，清洁剂，电瓶…….以配件功能划分： 索赔配件管理方法 存放小型和体积较小保修故障部件的最好方法是使用带有10个格子的架子 分别标上数字1至10 维修部退回的故障部件就可以根据该部件保修维修工单的最后一位数存放在相应的格子里。 例如，如果保修维修工单的尾号是6，那么就将该部件存放在6号格内以使用频率划分： 特殊订单存放区 不再上架，而是直接摆放在距柜台较近的区域 根据工单将配件分别存放将维修预约时间，技工名字，客户名称及联系电话等信息标于配件上（如将工单副本别在配件之上） 预出库区 根据预约记录，将工单所需配件提前集中到一个区域，节省客户时间，提高车间效率 将工单副本与配件一同存放，将预约记录一同存放货位结构是怎样建立的？ 建立货位结构的前提条件是每个货位只分配一个配件号码按周转速度存放错误的方法：① 常流动件存放于远离作业区的货位，延长了出入库作业路线；② 且存放在货架上不易取放的位置，大大降低了工作效率。正确的方法：① 常流动件存放于靠近作业的货位，缩短了出入库作业路线；② 存放在易于取放的位置，提高了工作效率。配件货位设计管理 总结： 按类型存放； 按周转速度存放； 竖置存放； 重物下置； 一个配件号一个货位； 先进先出原则； 存放在手可达到之处； 异常品管理。多大就在网上找个啦样例，希望能帮到你。先划分好新备件和旧配件。然后新备件分门别类划分好区域。旧配件要做好以旧换新和退货的账务处理拆车件可以单列存放。前提是把车得型号区分开，每个车得新备件要集中库房，摆放合理，并做好标签，做好帐。汽车配件太多所以要有清货单。
6，谁能帮我设计仓库平面图
呵呵，虽然你没有完全明白我的意思。但是从你给出这些数据，我做一些猜测，给你一些建议，供参考。“1100*1200的木托盘大约能静态放置4000个到5000个纸箱。每天出仓的品种2~3种，每种约1000~5000个”纸箱的SKU不算多，42个SKU，一天大约出2-3个SKU，一天最多一个SKU出一个托盘，从这样的出货特性看，储位不能设置的大，否则每天作业的存取性会很差，空间利用率也会差（可能出现严重的蜂窝损失）储位设置的小的话，空间的利用率会差，所以结论是地面堆叠的话，如果空间利用率上去了话，作业存取性就很差，但是我们不能牺牲存取性，所以建议就是尽可能使用货架，从你给出的数据看，可以使用存储密度较高的货架，如双深货架，驶入式货架等。“两个栈板放一个规格”貌似用双深似乎更好些。从你的描述看，感觉你们的仓库应该不大，高度也不会太高，所以也许会矛盾。但是单从目前的信息看也比较难给出明确的方案。增加高度（如果可能），减少作业通道（不能影响货物存取性）当然这些是根据最初步的信息作出的判断，供参考1,贵公司的仓储面积为32m2×42m2=1344m22,总共有42个品番，每个品番需要2个托盘进行承放，也就可以理解需要实际的仓储面积为84PLTS×1.32m2/PLT=110.88m2综合上面的因素，仓库的容积率为0.083，个人都没有办法想象还怎么需要提高容积率？？同时从你描述的情景来看，贵公司是采取人工分拣的形式进行操作的，所以在平面库应该是背靠背的方式为最理想状态。基本尺寸见下记：1.3m(库区）+1.5m(提货通道）+2.6m(库区2排）+1.5m（提货通道）。。。。。。共计20排+9个提货通道（42m向），不考虑其它功能区的话可以存放480个托盘考虑到入库检收及出库检收区的话，估计可以存放400个托盘。回复 v_line 的帖子“增加高度（如果可能），减少作业通道（不能影响货物存取性）”可能这个建议好些，场所有限。并且都是手工取物料的。仓库32米宽42米长，全部放货品？你们的进出特性是什么？搬运工具是什么？这些都决定了布局与利用率，比如如果你们的每天的进出量都相当大，搬运工具是叉车，那储位就可以设计的大些，利用率就相对会高些，举一个夸张的例子，你们一次出货就能出一个仓库全部的货，那就紧着摆就是了，是不是啊？
7，仓储企业平面布局方案设计怎么制作
海格里斯仓储整体解决方案提供商认为仓储规划设计大致是分为这几个方面的：1基础数据仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据：1、 产品明细：产品SKU物料号、长宽高、重量、堆码标准、储存要求2、 产品出库数据：入库明细、出库明细3、 历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据4、 仓库硬件设计图纸：库内平面图、作业门/柱子/作业码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。5、 未来仓库业务变化趋势：可以根据行业看1-3年或1-5年变化趋势。2产品分析仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。在产品分析中，需要明确：1、储存产品SKU数量；2、产品包装规格：长*宽*高；3、产品重量；4、每种SKU产品的储存特性和要求；5、每个SKU的堆码标准。3数据分析坦率讲，数据分析目前在物流设计行业做得不太好，基本处在统计层面而非分析层面。目前行业中，各个各的做法，有的用EXCEL人工处理，专业一些的也有在用专业软件的了。从专业角度出发，我们建议大家采用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。I：是指产品的种类；Q是指产品的出入作业量和库存量。EIQ分析是物流中心的POS系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E（订货件数order entry）、I（货品种类item）、Q（数量quantity），是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。在数据分析层面，基本需要进行EQ、IQ、EN分析，再对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以明确产品周转率、sku流量和储存量。 在仓储设计中，数据的处理和分析是最基本但却最重要的一环，网上有很多关于EIQ分析法的教程，大家可以深入研究学习。另外，数据处理和分析，如有条件建议采用软件，目前市面上也有很多专业数据处理软件。（注：针对仓库设计方面的软件，笔者也在后续仓储设计系统的文章中会向大家推荐，也请关注）4作业流程设计在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在仓库设计过程中，需要进行仓库作业流程的设计。库内作业流程包括：1.入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架 2. 盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式3. 出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程4. 单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递5功能区域规划不同行业对功能区域设计要求不同，例如快消品行业对于电商仓会有不同的功能区域要求。同时，相同行业不同的仓库类型区域功能又会不同，例如中央分销中心（CDC）和区域分销中心（RDC）。仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域变量的定义和属性，结合二者进行功能区域进行设计。以快消品行业为例，库内规划需要考虑以下功能：1.储存功能区域；2.分拣功能区域；3.备货缓冲区4.入库缓冲区；5.设备及充电区域6.托盘存放区域6货位规划设计货位规划和设计首先需要考虑产品的储存方式，是随机、指定还是混合。同时，明确货位规划的原则，确定货物布局。由于本文主要还是规划和设计的思路，我在后面的系列的文章中也会对库内货位规划做专题讲述。7投入设计一个成功的仓库设计方案一定是在满足项目运作要求下效率最高效益最大还能满足未来业务发展的解决方案。仓库的硬件投入除外，仓库操作的人员和设备，是库内主要的成本投入了。我注意到很多研究仓库设计中，往往容易忽略人员和设备的投入。如此下来，方案可以做的高大上，但往往在实际操作中无法落地。人员和设备投入可以考虑以下因素：1.人员投入：仓库管理岗位、仓库操作岗位、系统处理岗位等，高峰低谷人员如何配置？2.设备投入：储存设备、搬运设备、系统设备等。8方案输出完成以上步骤之后，需要输出整体仓库方案，建议输出的内容包括以下：1.能区域布局图2.仓库CDA规划图、3D图纸3.如有条件也建议输出仿真模拟视频。4.作为仓储项目的项目经理，你往往还会需要一份仓储投入产出分析表。9设计工具仓库设计项目往往需要设计工具的辅助，目前市面上有很多不同的软件和工具，非常有用，例如：FLESXIM、CDA软件等。
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