1，皮带轮怎么车

皮带轮还是要买的，自己做的问题很多。先前某厂的机修班，自认为水平过硬，给某台罗茨风机换上了自己设计和上次的皮带轮，导致整体风机叶轮破碎。我代理风机以后，这样的例子还有很多很多。皮带轮值不了几个钱，还是到正规厂家买一个吧。
是用车床车么？建议直接去买吧，自己车的质量不好，成本还高。

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2，车床 车皮带轮怎么车谢谢

磨成形刀车，用角度尺，调好单位17度。就对着磨刀就可以了，磨好后直接靠就行。
两种车皮带轮的方法都可以。但是，还是“先把所有的沟槽车出来后再车斜面”的方法更好。理由是：加工操作的一致性好。不用频繁换刀。v形槽排布更均匀、容易。
先用切槽刀将皮带轮的槽进行开粗，大至把轮槽切成型还要留余量！在用尖刀30度左右的外圆刀或自己用白刚刀磨的成型刀进行精车就好了

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3，皮带轮如何车削

1. 先用切槽刀把槽底宽度和深度切削到尺寸；2. 再用T型螺纹车刀车削带轮V型槽成；（带轮槽不像T型螺纹，要一个一个的车削）3. 钻底孔，车削带轮内孔成；4. 到插床插带轮孔键槽。希望能得到大家的指点。
车床加工皮带轮，拨锥度的方法如下：　　1、用普通车床，转小托板加工，先把外圆车到大头尺寸加2-3毫米，后把小托板转到图示角度，用小托板把锥度车出，在车的过程中用锥度环规或角度尺测量，不断调整锥度，直至接触面达到要求。大小头均留2毫米精加工量。调质后精车，用粗车同样的办法，精车，用锥度环规或角尺测量。　　2、用数控加工采用插补方法加工，检查方法方法可参照普通车床的加工办法。

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4，普通车床车皮带轮的具体步骤

先加工出子口，然后连槽和里孔一起加工，这样能保证同心度
第一，看是哪种型号的，是o型还是a型，b型及c型等，皮带槽度数是38还是36度，磨成型刀，宽度，深度，几道槽根据型号车就成。a型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；b型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17mm，厚度为10.5mm；c型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22mm，厚度为13.5mm；d型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5mm，厚度为19mm；e型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38mm，厚度为25.5mm。对应尺寸(宽*高)：o（10*6）、a（12.5*9）、b（16.5*11）、c（22*14）、d（21.5*19）、e（38*25.5）。国家标准规定了三角皮带的型号有o、a、b、c、d、e、f七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度 。

5，用数控车床车皮带轮34度槽宽17怎么车

直接使用外径槽刀加工即可，槽刀的两个刀尖分开校刀编程即可。
直接使用外径槽刀加工即可，槽刀的两个刀尖分开校刀编程即可。　　数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
我建议用两把切刀 用一把刀 对刀的时候太麻烦了再看看别人怎么说的。
没分啊
我建议用两把切刀 用一把刀 对刀的时候太麻烦了

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