汽车配件供应商考核办法，汽车零部件行业平级供应商之间如何审核
来源：整理 编辑：人人火汽配 2023-10-03 14:18:59
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1，汽车零部件行业平级供应商之间如何审核
这种情况要首先分是不是指定供应商，如果不是，你有权对他进行审核的啊，他们有跟你你们签合同和质量协议等等，他们没有权利拒绝你们审核的。否可你们可以考核他们的啊。如果是指定供应商，那更好办了，如果他们拒绝你们审核，直接捅给客户。你是客户，你就是上帝。你可以的，只要你要求。再看看别人怎么说的。
2，我们做汽配行业销售的有45人如何制定绩效考核
得根据自己目前的实际情况，目前销售的数量及利润做出统计。在将其下的业务员分配指定业务数额，对于超前完成的给予奖励，后者则进行惩罚等，利用激励和压力等管理职责，将业务数量提升上去。至于你所说的绩效考核就是看业务员每月的销售量来考核。你好！这个还是去咨询一些企业顾问吧，或你百度里搜下 爱玖企业顾问公司，到他们的网站里咨询下企业顾问吧。我的回答你还满意吗~~
3，供应商考核制度是什么
一般有两种方法可以选用1. 一种是按照供应商管理制度，对供应商采取评分制度,每个月评一次,根据延迟交货及来料不良的次数来进行评分,再根据评分来确定出如a:优秀 b:合格,c:待改善,d:不合格四个等级, 然后将你们的评分标准及该供应商的当月评分发给你们的供应商,对于c,d两个等级可适当减少订单甚至停止下单处理.(该方法比较麻烦,但是一般比较正规的大公司都会用这样的方法)2. 如果供应商延迟交货可在合同上面注明每延迟一天扣货款的百分之几来进行处理,若是经常来料不良可将你们的检验报告传给供应商,对不良品收取一定数额的挑选费用,每只产品挑选费用大概在让供应商该批产品刚好不赚钱及稍微亏一点为好.如果该批料你们不急用可让供应商选择退货还是挑选
4，供应商的考核方法有
一、对特定的分类市场进行竞争分析 首先要了解谁是市场的领导者，目前的发展趋势和他们的市场中的定位等。其次要建立供应商数据库并作出相应的分类。 二、供应商实地考察 1．销售合同评审：要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。 2．供应商管理，要求建立许可供应清单，并要有有效的控制程序。 3．培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。 4．设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整的记录。 5．计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系。 三、询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。 四、报价分析：材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。 对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其供快速的反应能力：对流水线、连续生产的产品，核心是价格。 五、进入评价体系 对供应商的管理体系，资源管理与采购，产品实现，设计开发，生产运作，测量控制和分析改进综合评估。您好，看到您的问题将要被新提的问题从问题列表中挤出，问题无人回答过期后会被扣分并且悬赏分也将被没收！所以我给你提几条建议：一，您可以选择在正确的分类下去提问或者到与您问题相关专业网站论坛里去看看，这样知道你问题答案的人才会多一些，回答的人也会多些。二，您可以多认识一些知识丰富的网友，和曾经为你解答过问题的网友经常保持联系，遇到问题时可以直接向这些好友询问，他们会更加真诚热心为你寻找答案的。三，该自己做的事还是必须由自己来做的，有的事还是须由自己的聪明才智来解决的，别人不可能代劳！只有自己做了才是真正属于自己的，别人只能给你提供指导和建议，最终靠自己。您可以不采纳我的答案，但请你一定采纳我的建议哦！虽然我的答案很可能不能解决你的问题，但一定可以使你更好地使用问问哦~~~
5，如何进行供应商的考核
采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考核主要有哪些项目？ 一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定： 1. 价格： 根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。 2. 品质： 批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。 平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。 总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。 3. 交期交量： 交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。 逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。 4. 配合度（服务）： 配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。 将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。 供应商评估主要有哪些控制要点？ 通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面： 1. 供应商的安选及选择条件。 2. 供应商的品质保证能力的调查。 3. 供应商的样品品质鉴定。 4. 供应商评估内容及步骤的确定。 5. 供应商评估结论的审核与批准。 6. 合格供应商的批准。 7. 合格供应商档案的建立。 8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。 9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。 10.监督以及发现问题的处置。 对供应商的控制方法主要有哪些? 对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制： 1. 派常驻代表。 2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。 3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。一、对特定的分类市场进行竞争分析 首先要了解谁是市场的领导者，目前的发展趋势和他们的市场中的定位等。其次要建立供应商数据库并作出相应的分类。 二、供应商实地考察 1．销售合同评审：要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。 2．供应商管理，要求建立许可供应清单，并要有有效的控制程序。 3．培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。 4．设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整的记录。 5．计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系。 三、询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。 四、报价分析：材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。 对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其供快速的反应能力：对流水线、连续生产的产品，核心是价格。 五、进入评价体系 对供应商的管理体系，资源管理与采购，产品实现，设计开发，生产运作，测量控制和分析改进综合评估。
6，如何做好供应商管理
供应商管理办法一.总则 1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。 二.管理原则和体制 1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。 2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。 3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。 4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。 5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。 三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。 1.质量水平。包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。 2.交货能力。包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力。 3.价格水平。包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间。 4.技术能力。包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能力。 5.后援服务。包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。 6.人力资源。包括：（1）经营团队；（2）员工素质。 7.现有合作状况。包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系。 具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。筛选程序。 1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单； 2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组； 3.评选小组初审候选厂家后，由采购部实地调查厂家，双方协填调查表； 4.经对各候选厂家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。 四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。评级过程参照如上筛选供应商办法。七.对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。八.管理措施 1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 5.公司采购、研发、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。 6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的产权关系。如何做好供应商质量管理？ 采取供应质量考核的办法就可以控制好供应商的质量，以下资料供你参考，希望你采纳我的答案。谢谢！ 供方质量考核管理办法 1.外购货品进货检验的质量考核 在进货检验过程中，若出现不合格批，则由品管部按“质保协议”的有关条款，对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》，交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。 2.外购货品下线情况的质量考核 品管部对供方外购货品的下线情况及时进行确认。生产部每月初对上月度各供方下线率（经确认的）进行统计、汇总，并上交品管部，品管部按照相关“质保协议”对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》（可附考核明细表），交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。 3.外购货品在产品销售过程中（或售后）出现质量问题的考核 品管部组织对收到的营销部定期收集的在销售及售后服务中出现质量问题的外购货品进行确认，将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，经物控部确认后，由物控部协调责任供方办理退换手续及后续改进工作，品管部将发生的维修费用纳入对责任供方的考核。 4.外购元器件及结构件在委外供方生产中发现质量问题的考核 物控部定期收集在委外供方生产中出现质量问题的外购元器件及结构件，书面通知品管部组织确认，物控部将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，由物控部协调责任供方办理退换手续，品管部将发生的返工、返修等费用纳入对责任厂家的考核。 5.供方“黄”、“红”牌质量考核 当外购货品在进货检验、生产使用、委外生产及产品销售（或售后）出现质量问题时，品管部将视情节的轻重对有关供方发出“黄”、“红”牌质量信息卡。 5.1“黄”、“红”牌发生的条件分别为 ● 具备下述条件之一的供方将被处以“黄牌”处罚： a) 在最近一个月内由同一原因引起不同批次货品检验不合格或受到合理投诉而未采取有效的改进措施； b) 所供货品月度总的批次合格率连续两个月小于96%（喷涂件除外）； c) 连续三个月下线率超过考核指标（按质量保证协议所定指标）； d) 货品出现严重异常质量问题不能及时有效改进。 ● 具备下述条件之一的供方将被处以“红牌”处罚： a) 同类货品一年内受到四次“黄牌”处罚； b) 外购货品因其自身的质量问题而出现重大级或以上质量事故； c) 外购货品因其自身的质量问题可能引起顾客重大投诉或起诉的，如安全隐患。 5.2“黄”、“红”牌的质量考核 ●“黄牌”的质量考核 a) 按“质保协议”相关条款扣罚； b) 对同期所供货品降价5%并减少供货量的10%-15%，直至整改后被重新确认； c) 扣罚由此所造成的相关损失费用。 ●“红牌”的质量考核 a) 按“质保协议”相关条款扣罚； b) 对同期货品降价20%； c) 扣罚由此造成的相关费用损失； d) 暂停供货，直至整改后被重新确认； e) 终止供货合同，取消供货资格。 5.3“黄”、“红”牌发出之后，物控部应按照有关考核意见执行，处理结果应于“黄”、“红”牌发出10天内反馈到品管部备案。
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