广数980TD车球头怎么分两半车

广数 980TD三螺纹车床，广数980td数控车床，我的是广数-1/数控车床，谁知道G41，广州数控？如果需要在T101中输入GSK980TA系统，说明您的用法是正确的。只要注意最好在子程序中取消补刀O0001，GOX150Z100，M98P，GOX150Z100，T0100，G50W163.5，g0X150Z100，T0200M30，.T0101M3S550M8G99、GOX83Z0、G1X0F0.25、G0X76Z1、G1Z54F0.25、G0X150Z100、T0100T0202S350、G0X83Z54、G1X81F0.3、X0F0.04、G0X83、X150Z100、T0100S550、G50W54.5、M99。

不好意思，我也解决不了。抱歉。试试G92。不要用G50。主程序错误，循环起点要改成M3S400T0404M9G0X5Z3M98PG0X5Z5M98PG0X5Z7M98PG0X7M9G50X5g 0 x 50 z 50m 5；M30你试试。

可能的原因是:加工参数设置错误，如进给速度太快，切削深度太深，导致负荷过高过载，导致刀具打滑。工件材料的问题，比如硬度和强度不够。这些因素会影响工件和刀具之间的摩擦力和切削力分布，进而影响加工结果。工具和工件之间的接触面积不足。在车削过程中，如果刀具表面接触不良或接触面积不够，就可能导致切屑堆积、切槽形成不规则、切削力不平衡等问题，最终导致刀具失效或工件加工不准。

那里好麻烦。恭喜你，你学会了。思路完全正确，格式可行。子程序的核心是使用G50原点偏移，你的用法是正确的。只要稍微注意一下，子程序中每执行一次刀，最好取消补刀O0001，GOX150Z100，M98P，GOX150Z100，T0100，G50W163.5，g0X150Z100。、、、子程序O0002，T0101M3S550M8G99，GOX83Z0，G1X0F0.25，G0X76Z1，G1Z54F0.25，G0X150Z100，T0100T0202S350，G0X83Z54，G1X81F0.3，X0F0。。

是这样的。广数机床中的T分为前刀架和后刀架两种，共16座(分别为8座，可以在网上查位置，如前刀架外圆刀为T3)。G40。G41.G42一般用在G0之前。G1程序段，如完成工作后的快速定位和退刀。仅限手动。数控车床编程中如何用刀尖圆弧半径补偿G41和G42？因为刀尖不可能绝对锋利，所以将刀尖打磨成小圆弧形状，以提高刀具的耐用度和加工工件的表面质量。

因此，在加工圆锥面和圆弧面时，刀尖沿编程轨迹运动，刀尖与刀尖圆弧之间有一段距离。消除误差的方法是处理刀尖圆弧与编程轮廓的相切关系，即刀尖圆弧补偿指令G40取消刀具补偿G41左刀具补偿G42右刀具补偿3。刀具参数输入刀具参数包括:刀尖X方向长度、刀尖Z方向长度、刀具类型和刀尖圆弧半径。通过试切输入刀尖的X方向长度和Z方向长度。

G96为恒线速度，根据直径、背吃刀量、进给速度自动计算。G96恒线速根据程序中给定的F和S自动调整车床速度和进给速度(直径越小，进给速度越高，进给速度越高。一般用G50来限制程序开始时的最大速度)以保持线速度恒定，保证光洁度的一致性。5、数控车床 广数 980TD对刀的问题

建议不要用G50对刀，最好回零后再用。每个工具应该独立对齐，它们之间没有任何干扰。如果一个刀具坏了，不会影响其他刀具，只有损坏的那个可以用。对于Z轴:转动Z轴端面，X轴方向退出，Z方向不变；按【刀补】将光标移动到当前刀对应的刀号上；按下Z0，然后按下[Enter]键。X轴:车X轴外圆，Z轴方向退出，保持X方向不变；测量工件外圆；按【刀补】将光标移动到当前刀对应的刀号上；

我们举个前车刀的例子:1。先将材料放入三爪中，明确被加工零件的长度，然后用手轮移动刀架进行定位和设定，将材料拉出，对着定位夹紧，2.对于Z方向，启动主轴，用手轮拉动前车刀，输入端面刀具的Z0。如果是GSK980TA系统，应该在T101输入，GSK，3.在X方向，前车刀拉动材料的外圆。